단조 휠의 기술 요구 사항에는 주로 가열 요구 사항, 단조 요구 사항, 단조 후 냉각 및 열처리 요구 사항이 포함됩니다. 이러한 요구 사항을 엄격하게 준수하는 것은 제품 품질을 보장하는 데 중요하며 필수적인 생산 원칙입니다. 따라서 작업 중에는 기술 요구 사항을 꼼꼼하게 준수해야 합니다.
1. 난방 표준에 대한 숙지: 가열하기 전에 작업자는 가열 사양을 숙지하고 관련 기구, 점화 장치 및 버너를 검사하여 로가 정상적인 조건에서 작동하는지 확인해야 합니다.
2. 용광로 준비: 단조 휠 블랭크를 적재하기 전에 퍼니스 챔버를 청소해야 합니다.
3. 다양한 단면 가열: 동일로 내에서 다양한 단면의 강재를 가열할 때에는 단면이 큰 강재의 가열사양을 먼저 따르고, 단면이 작은 강재를 먼저 단조합니다.
4. 배치 및 회전: 블랭크는 화로 내에 적절하게 배치되어야 하며, 균일한 열 분포를 보장하기 위해 가열 시 빈번한 회전이 필요합니다.
5. 과열 방지: 고온에서는 적절한 연소를 보장하면서 과잉 공기를 줄여 로 내부의 양압을 유지하고 금속의 과열이나 연소를 방지합니다.
6. 로딩 방법: 더 적은 양으로 퍼니스에 더 자주 로드하십시오. 고온 지역에 장기간 체류하지 마십시오. 유지 시간을 초과한 후에도 블랭크를 단조할 수 없는 경우 블랭크를 보존하고 손상을 방지하기 위해 온도를 낮추십시오.
1. 속상함을 위한 준비: 업셋 전 블랭크의 높이는 단조 해머 스트로크의 75%를 넘지 않아야 한다.
2. 블랭크의 표면과 끝: 블랭크의 끝부분은 평평하고 축과 직각을 이루어야 하며, 표면에 패임이나 균열 등의 결함이 없어야 합니다.
3. 망치질 제한: 해머 타격 1회당 높이 감소량은 재료의 소성 허용 범위 이내이어야 합니다.
4. 금지된 행위: 최종 경화온도 이하에서 경화하는 것을 엄격히 금지합니다.
5. 망치질 기술: 망치질은 너무 가볍지도, 너무 무겁지도 않게 적당해야 합니다. 롤링은 빠르고 균일한 회전으로 이루어져야 합니다.
1.냉각 요구 사항
· 공기 냉각: 단조된 조각을 작업장 공간에 흩어져 있거나 쌓아 두십시오. 외풍을 피하고, 지면이 건조한지 확인하고, 열간 단조 부품이 차가운 강판에 닿지 않도록 하여 굽힘이나 균열을 일으킬 수 있는 불균일한 냉각을 방지하세요.
· 재/모래 구덩이에서 냉각: 냉각하기 전에 재(또는 모래) 상자/구덩이를 뜨겁게 달군 철 블록으로 예열하여 충분한 재(또는 모래) 층이 덮이도록 합니다.
· 용광로 냉각: 로에 들어가기 전 단조품의 온도는 일반적으로 500°C보다 낮아서는 안 됩니다. 퍼니스 온도는 500°C에서 700°C 사이로 유지되어야 합니다.
2.열처리 요구사항
단조 휠 부품의 열처리는 온도 제어에 중점을 둡니다. 온도 범위는 재료 특성에 따라 결정되며 지속적인 모니터링이 필수적입니다. 열처리의 목적은 단조로 인한 조대한 결정립의 미세화, 가공경화 및 잔류응력 완화, 경도 감소, 가공성 향상, 단조품 내 백반 방지 등이다. 이를 통해 원하는 금속 미세 구조와 기계적 특성을 얻을 수 있으며 후속 열처리 공정의 토대를 마련할 수 있습니다.
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