생산 철도 바퀴 원료부터 통제됩니다.휠에 사용되는 잉곳은 컨버터를 통해 연속주조 원형 잉곳으로 변환되며, 소프트웨어의 프로세스 설계를 통해 각 토출 중량을 정밀하게 계산하고, 자동 띠톱 기계로 토출 정밀도를 보장합니다.원형 빌렛은 가열로에서 주기적으로 가열되고 탈린 후 압출 공정에 들어갑니다.레일 휠의 사전 성형, 성형, 압연 및 펀칭은 성형 기계 + 휠 밀 + 벤딩 머신을 통해 수행됩니다.
거친 레일 휠의 거친 가공
Masteel은 휠 검사를 담당하고, 자격을 갖춘 제품이 가공 공정에 들어갈 수 있도록 열처리 후 휠에 대한 물리적, 화학적 테스트를 수행하는 전문 검사관을 갖추고 있습니다. Tianjun Machinery는 휠 표면의 단조된 흑색 산화 피막을 제거하기 위해 검사 후 CNC 수직 선반을 사용하여 거친 휠을 거칠게 만듭니다.
철도 휠 초음파 결함 탐지기
거칠게 가공된 레일 휠은 완전 침수형 초음파 탐상기로 검사한 후 도면에서 요구하는 치수 상태를 달성하기 위해 마무리 공정에 들어갑니다.
마무리 및 치수 검사
초음파 결함 탐지 후 레일 휠은 맞춤형 치수에 대한 고객의 요구 사항을 충족하기 위해 마무리 및 치수 검사에 들어갑니다.
레일 휠 검사
표준 요구 사항에 따라 바퀴는 완전 자동 디지털 디스플레이 도어 경도 시험기로 표면 경도를 테스트하고 원심력 수직 단면 위치 지정 정적 균형 기계로 바퀴의 정적 균형을 테스트합니다.고객 요구 사항에 따라 자동 마킹 기계를 사용하여 적격 휠을 표시하여 제품 추적성을 보장합니다.마지막으로 완성된 휠은 자동 형광 자분탐상기로 검사하여 표면에 균열이 없는지 확인합니다.성숙하고 전문적인 MES 시스템을 통해 휠의 전체 크기 검사 데이터 전송이 완료된 후 휠이 포장되어 배송됩니다.
기차 바퀴의 포장 및 배송
자격 있는 레일 바퀴, 나사식 포장을 사용하여 팔레트당 5개를 고객 주문 후 생산 확인 후 약 45-60일 후에 고객에게 생산 도면, 포장 도면, 타이핑 도면을 생성하여 확인합니다. 배달의 생산
